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正大制管 物流全流程跟踪控制 细化的成本核算体系

作者:上海悦流软件有限公司 浏览: 发表时间:2022-06-19 09:00:00

正大制管是邯郸市十大重点扶持企业、河北省百强企业、中国制造业 500 强、中国民营企 业 500 强。企业选用用友U8+,通过计量、条码、车辆一卡通和 ERP 的集成应用,实现厂内物流的全流程跟踪控制,建立起细化的成本核算体系。

企业简介

正大制管是一家以高频焊管、热镀锌管、螺旋焊管、方矩管、钢塑复合管制造和销售为主导,集科、工、贸、 文为一体的现代化综合型企业。公司主导产品细分为五大类产品,四千多种产品细分规格。“天虹”系列钢管产 品普遍应用于石油管线、油气输送、给排水、自来水、消防、燃气、集中供暖、采暖蒸汽等低压流体输送及支架、 穿线、钢结构、冷弯型材等用途。

数字化转型动因

• 公司的很多信息不能共享和衔接,各部门数据相对独立、信息孤岛严重,需要建立统一的管理业务运作平台; 

• 需要通过 ERP 项目的实施,简化业务流程,优化冗余环节,减少事务性工作,提高工作效率; 

• 通过计量、条码、车辆一卡通和 ERP 的集成应用,实现厂内物流的全流程跟踪控制; 

• 数据零散且滞后、重复性及传统式工作方式导致人员工作效率不高; 

• 产品规格多,生产数据采集、统计效率低,无法及时准确核算成本,需要建立细化的成本核算体系,有效反馈、 分析成本,为管理持续改善提供依据。

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总体应用流程

• 销售部根据市场行情定价,和客户签订销售合同,同时根据每日实际发货情况制定销售排产计划,并通知生产部、采购部; 

• 生产部接收到销售排产计划,参考原料带钢情况制定生产总计划,并分解机组生产计划,之后下发到生产车间,同时监控生产进度; 

• 生产车间接收机组生产工单后,按单领料,组织车间生产;半成品下线后经计量质检后转到下道工序进行后续生产,直到最终产成品完工入库; 

• 供应部接收销售排产计划后,和钢厂联系带钢情况,制定具体采购计划,并跟踪带钢等物资的到货、入库情况,保障生产;收发部负责室外料场 的带钢、产成品的出入库作业。

关键应用价值

• 通过计量、条码、车辆一卡通和 ERP 的集成应用,实现厂内物流的全流程跟踪控制;

• 堵住发错货、多发货漏洞,每年节省可观的成本;

• 发货效率及结算准确率提升 100%; 

• 通过条码应用,出入库效率大幅提升,出入库用时由原来 5-8 小时 / 天,缩短到 1 分钟 / 天; 

• 公司 19 条带钢纵剪生产线、53 个制管生产机组,实现分品种、按订单的自动成本核算。

客户证言

通过生产领料数据的系统化,实现按照成本中心核算料工费;通过生产管理模块的工单领料数据,得以统计专用材料的成本;同时按照财务部工费分摊核算要求,设置合理的比例系数自动分摊辅材及工费,从而实现自动核算工单的产品成本。

 邯郸市正大制管有限公司财务部长 魏庆军

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