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仓储条码管理系统 产品全程详细追溯 生产透明化管理

作者:上海悦流软件有限公司 浏览: 发表时间:2021-09-02 09:00:00

中山品高电子材料有限公司是国内半导体引线框架行业的***企业,属于芯片制造配套企业。企业的客户对产品品质要求高,且要求制造全过程信息追溯。中山品高选择了用友 U8+软件,在车间管理等个性化需求方面做了一定的开发,满足了产品信息追溯、金属材料投入产出控制、订单成本核算等方面要求,提高了管理效率与满意度,具有一定的借鉴意义。

企业简介

中山品高电子材料有限公司是***高新技术企业。公司现年产量达 500 亿,成为中国大陆地区颇具规模的半导体引线框架、连接器和端子产品集研发、冲压、电镀和注塑为一体的专业制造商。主要客户有:飞利浦、 西门子、三洋 ( 安森美 )、安费诺、首尔半导体、瑞丰等国内外知名企业。

数字化转型动因

• 原材料成本占比高,要求严格控制材料的投入产出。 

• 下游客户对制造过程信息要求较高,不允许错误标识。 

• 生产过程订单多,加工数量大,批次繁杂,用料、装箱易出错。 

• 手工条件下生产数据采集难度高,信息粗放不及时。 

• 由于生产与仓储环节不透明,香港总部要求的会计资料无法及时提供。

仓储条码管理系统,用友软件服务商,云erp系统

总体应用流程

• 严格按订单接单生产,根据客户订单自动展算生产任务与采购任务。 

• 生产过程分为三大步骤:冲压 - 电镀 - 分切合卷(含检验、注塑)。 

• 以原料领用卷为起点,对后续每个加工过程进行记录。包含加工产线、设备、人员、时间、质量等信息。 

• 在加工过程存在复杂分卷、合卷业务。同时启用多个跟踪维度,材料批号、各段加工卷号、卷盘号(中转)确保产品全程跟踪追溯。 

• 成品完成后,严格按客户装箱,出具个性化详细的标签。 

• 根据订单,制造出口装柜发货计划。根据发货计划,扫码出库。 

• 软件自动进行生产成本归集,自动进行成本核算。 

通过系统流程,实现产品全程详细追溯,满足客户订单要求,同时实现生产透明化管理,防止生产过程中各种错误,并实现准确、实时的投入产出管控,成本核算管理。

关键应用场景

#1

生产过程多维度、全程跟踪

• 材料批号实现全程追溯,中间半成品与最终成品 均体现材料批号信息。 

• 在冲压、电镀、质检环节,一个材料母卷可分成 若干卷。每个分卷都带材料母卷号信息。 

• 在质检、包装环节可以合卷,合卷后卷号与合卷 前卷号有对应关系,合卷时记录该卷驳接信息。 

• 产品装箱环节,箱标签中可以体现明细卷号信息。在打印箱标前,也可以进行合卷处理。

#2

产线贴码、包装校验,防止错发

规范分切业务产线下线操作,切断产品包装下 线时,每一小条包装均先贴条码。扫码装箱、合箱时, 系统自动检查工单信息、客户订单信息、产品条码信 息是否一致,防止错发。

#3

车间投入产出管控

通过系统严格控制材料的投入产出平衡:车间 仓期初 + 本期调入 - 车间调拨退库 = 本期合格入库 + 不合格入库 + 车间检验过程中 + 车间废料(重量)。

#4

客户产品多标签管理

客户标签都是个性化,标签信息各有不同。系统预设 60 种标签,按产品自动对应标签模板。

#5

设备对接

在电镀与冲压生产过程,每卷加工完毕,PDA 自动读取设备计数器信息,线长确认后作为报工数量 实时进入系统。MES 系统与车间计数器对接,将车 间产品管理最小单位直接提升到 PCS 级。

关键应用价值

• 客户因标签信息问题、发货包装问题投诉索赔率由每年十几次,降为零。客户满意度提升。 

• 车间生产减少人为失误减少 99%,得益于系统的任务检验、上料防错、流程防错、文件防错等。 

• 生产过程透明化管理,生产考核更趋合理化,员工积极得以提高。 

• 生产数据自动采集,车间报表实时、准确、自动生成,车间作业效率提 50%。

• 财务核算效率、准确度大幅提升。财务与业务单据关联。在成本核算、内部审计等工作效率提升 100% 以上。


客户证言

我认为制造业信息化建设,必然要朝着智能化与网络化方向发展。这次信息化成功,使品高重新驶上了信息管理发展的“高速公路”,在生产透明化、精细化管理、成本控制方面为企业带来很大效率提升,接下 来除在生产管理方面继续优化之外,还计划在人力资源与绩效方面与用友加大合作力度。 

——中山品高电子材料有限公司

财务总监兼董事会监事 邹董榕

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